一、催化原理及装置组成

    （1）催化剂定义

    （2）催化作用机理

    （3）催化燃烧工业废气的工艺结构

    不同的工业废气成分以及不用的排放方式，通常会有不同的工艺流程，但无论采用哪种工业流程，催化燃烧工业废气的基本工艺结构都是相似的，具体主要有以下三部分组成。

    ①废气预处理，在进入床层之前需要对废气进行预处理，可以有效的避免阻塞催化剂床层以及催化剂中毒的现象，同时可以去除废气中的粉尘滴液以及催化剂中毒的有毒物质

    ②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂一般有催化活性温度，所以对催化燃烧来说催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可高达300℃，则不必设置预热装置。一般情况小可以使用换热器或者床层内布管进预热装置加热后的热气进行处理。对于预热器的热源可以使用烟道气或电加热，目前行业内使用电加热方式的更广泛。

    催化反应开始后，要尽量以回收的反应热对废气进行预热。在反应热相对较大的场合，还需要设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。加热装置一般情况下需要与催化燃烧装置保持一定距离，这样可以有效的保护催化剂，同时使废气温度均匀分布。从需要预热这方面考虑，催化燃烧法比较适用于连续性工业废气净化的情况，若间歇性废气排放，每次预热都会产生耗能，无法回收利用反应热，会造成相对较多的能源浪费。

    ③催化燃烧装置。通常使用固定床催化反应器。反应器的设计需要按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

    在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量大的场合，可以设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。而对于处理气量小的场合，可以采用催化焚烧炉，把预热和反应进行组合，但是需要注意预热段和反应段之间的距离。

    在有机物废气的催化燃烧中，高温下的有机物废气与空气混合易引起爆炸。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
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