VOC是挥发性有机化合物的英文缩写，可参加大气光化学反应的碳化合物的一类物质，这类物质常被用于原料和溶剂，在生产工艺过程中通过不同的手段进入大气，进而污染大气，所以国家对VOCs有机废气进行大力度的治理工作。活性炭催化燃烧设备是近两年新兴的一种VOCs废气处理设备，相较于直接燃烧800℃~1000℃的高温要求，活性炭催化燃烧设备借助催化剂的催化作用，只需要250-300℃的高温环境即可以开始工作，不仅能耗低，而且不易产生二次污染。

        活性炭催化燃烧设备组成及控制：催化燃烧系统主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于250-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。

 

活性炭催化燃烧设备的工作原理废气处理过程说明：

1、预处理阶段

预处理可以选用填料式喷淋洗刷塔、布袋除尘器、干式过滤箱等去除工业生产过程产生的黏性、颗粒粉尘等物质，通过预处理，能防患于未然，大大提高活性炭催化燃烧设备的废气处理效率和安全性。

2、活性炭吸附阶段

通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，从而使大风量、低浓度的VOCs有机废气进行浓缩，随后通过热空气的吹脱作用进入催化燃烧室。

3、活性炭脱附阶段

当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风   的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

催化燃烧装置活性炭进行脱附时，打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能   的锁住热量，降低能耗。

4、催化燃烧阶段

脱附后的VOCs有机废气通过风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体，收回一部分热量。