一、催化燃烧装置工艺原理及流程

    催化净化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：

 

    在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却， 终以较低的温度经风机排入大气。

 

二、催化燃烧装置选型及注意事项

    1、废气成分中不得含下列物质：

       a、有高粘性的油酯类

       b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡

       c、高浓度的粉尘

    2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度

    3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施

    4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ 

    5、有特殊要求时请注明

 

三、催化燃烧设备结构特点

    1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

    2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

    3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

    4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

    5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

    6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且 载体可再生。

    四、设备应用范围

    1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

    2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

    3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。